4月30日，集團(tuán)公司副總經(jīng)理袁立華、各事業(yè)部部長、副部長、日本專家早川先生、TPS專員及相關(guān)人員走進(jìn)各事業(yè)部生產(chǎn)車間，現(xiàn)場聽取各事業(yè)部第六期TPS成果匯報，并現(xiàn)場檢驗(yàn)、交流、學(xué)習(xí)各事業(yè)部在實(shí)施TPS上好的做法、成功經(jīng)驗(yàn)、取得的成效和存在的不足及改進(jìn)措施。

    各事業(yè)部在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置看板，向大家展示了推行的項(xiàng)目并現(xiàn)場參觀改善成果。輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部對包裝后工序拉動、裝配終檢后與上油工位器具一體化以及流程優(yōu)化的改善，使工位器具一體化減少了裝筐次數(shù)50%，減少員工2名，減少包裝庫存，減輕員工勞動強(qiáng)度，提高效率，優(yōu)化4條包裝線，基本實(shí)現(xiàn)一件流；汽摩鏈?zhǔn)聵I(yè)部對包裝工序進(jìn)行改善，完成后產(chǎn)值提升11.19%，勞動生產(chǎn)率提升6.15%；扶梯鏈?zhǔn)聵I(yè)部投入搬運(yùn)車，降低了員工勞動強(qiáng)度，提升效率約5%，部裝和上油工序的連接以及整流化，提升效率10%左右，將檢驗(yàn)臺位置調(diào)整，縮短50%的距離；工程鏈?zhǔn)聵I(yè)部對生產(chǎn)效率進(jìn)行提升，沖制交貨期提升8%，建立662自動化生產(chǎn)線，提升效率30%；盾牌事業(yè)部包裝班組改善，由U型變?yōu)橹本€型，提高場地使用率，流水線由原來9條變?yōu)?/SPAN>14條，目前勞動生產(chǎn)率提升3.76%，包裝產(chǎn)能每月提升100萬元并減少1人；傳動鏈?zhǔn)聵I(yè)部推行大、小規(guī)格自動送料機(jī)械手后，材料利用率提高了2%，生產(chǎn)目標(biāo)完成率從75%提高至90%，節(jié)約人員，降低了員工勞動強(qiáng)度，減少安全隱患。

     本期TPS成果點(diǎn)評會上，日本專家早川先生說，我們第一次到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行TPS成果匯報，呈現(xiàn)幾個特點(diǎn)。一是請所有高層親臨現(xiàn)場，感受各部門TPS現(xiàn)場改善的變化，袁總代表宣董事長也在現(xiàn)場巡回檢查，確認(rèn)了取得的成效；二是各事業(yè)部相關(guān)人員參觀兄弟部門的TPS成果，可以相互學(xué)習(xí)、借鑒，對今后本部門的改善工作起作用；三是在現(xiàn)場匯報，也讓一線員工積極參與，如汽摩鏈?zhǔn)聵I(yè)部員工吃好午飯就在現(xiàn)場參觀TPS展板，為大家搭建了一個相互交流的平臺；四是匯報的現(xiàn)場更干凈、整潔，只要我們每天切實(shí)提升一點(diǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。同時，早川先生對下一期TPS推進(jìn)工作進(jìn)行了布置，其核心是充實(shí)TPS改善指導(dǎo)會的內(nèi)容，加快TPS改善速度。

    最后，袁總代表宣董事長進(jìn)行點(diǎn)評。他說，公司推進(jìn)TPS三年來，現(xiàn)場得到很大改善，同時降低了員工勞動強(qiáng)度，提高效率，效果明顯，這離不開指導(dǎo)專家和各位的共同努力。本期在現(xiàn)場匯報成果，體現(xiàn)了日本的“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”三現(xiàn)主義思想，讓眼見為實(shí)，事實(shí)說話。從發(fā)表的成果看，有的項(xiàng)目側(cè)重技術(shù)，有的項(xiàng)目側(cè)重管理，有的兩者兼有，這些項(xiàng)目都是需要和有效的。通過改善，也體現(xiàn)了“機(jī)器代人”的要求。我們強(qiáng)化了TPS團(tuán)隊(duì)，學(xué)習(xí)和制訂了改善方法，每一期形成工作計(jì)劃，有檢查，有落實(shí)，有獎罰制度和成果發(fā)表，大家加強(qiáng)了基礎(chǔ)學(xué)習(xí)。經(jīng)日本EK專家確認(rèn)，改善效果明顯，但現(xiàn)場還有許多細(xì)節(jié)有待改善改進(jìn)。我們要努力打造一個有效率和可參觀工廠。各部門對下一期TPS要盡快制訂計(jì)劃，交流確定，順利推進(jìn)。

TPS成果現(xiàn)場發(fā)表會