剝離（Pee1）、初粘（Tack）和剪切（Shear）是壓敏膠帶的3項最重要的基本性能。

      剝離測試直接表征破壞單位面積的粘接部位所需的能量，操作方便快捷，數(shù)據(jù)重復(fù)性好，并且能夠提供非常豐富的信息。通過剝離測試的數(shù)值、曲線和破壞模式，可以推斷壓敏膠帶對被粘基材的親和程度、壓敏膠帶的內(nèi)聚強度和均勻程度等重要特征，因此被廣泛采用作為壓敏膠帶質(zhì)量控制和來料檢測的有效手段，全球主要標(biāo)準(zhǔn)體系（ASTM、PSTC、FINAT、AFERA、5ISGB等）都有相關(guān)的詳細描述和規(guī)定。

      為了更好地模擬應(yīng)用情形，實際使用的剝離測試經(jīng)常會與標(biāo)準(zhǔn)方法存在一定差別。壓敏膠帶的剝離強度對測試條件變化的敏感程度對于膠帶選型、受力分析和粘接接頭設(shè)計等實際應(yīng)用具有指導(dǎo)意義，值得深入研究，但是目前很少有相關(guān)研究報道。本研究選用市場中常見的厚度相同或者接近的4種不同結(jié)構(gòu)的雙面膠帶，分別考查角度（An91e）、背材（Backi ng）和速度（VelOCitY）對剝離強度測試結(jié)果的影響。

      通過對4種不同結(jié)構(gòu)耐高溫PET膠帶的剝離強度測試，發(fā)現(xiàn)剝離角度、背材厚度和種類以及剝離速度對剝離強度的測試結(jié)果存在明顯影響。由于這4種耐高溫PET膠帶的壓敏膠體系都是充分交聯(lián)的聚丙烯酸酯，因此它們的變化規(guī)律比較接近，基本符合經(jīng)典的粘彈聚合物剝離模型預(yù)測的超勢，不過雙面膠帶結(jié)構(gòu)的差異也導(dǎo)致它們對于模型預(yù)測的不同偏離這些因素對于剝離強度的影響也可以為模切工藝的離型紙剝離和排廢以及干凈移除遮蔽膠帶和保護膜等工藝提供重要的指導(dǎo)。