壓敏膠的制備工藝基材

膠種、膠片的種類及膠帶的形狀不同而采用不同的工藝和設備。適用于溶劑法涂布的壓敏膠先將粘料溶于溶劑中，再加入其他組分，攪勻，調(diào)制成具有一定黏度的膠液備用。

如果膠粘料為橡膠，一般先進行素煉以利于增大快黏力與可溶性，適當降低內(nèi)聚力。適用于滾貼法涂布的壓敏膠，先按橡膠、防老劑、樹脂（增黏劑、增塑劑、黏度調(diào)節(jié)劑及填料的次序在煉膠機上混煉均勻，然后加入少量溶劑稀釋至一定黏度即可。

壓敏膠的涂布方法

將壓敏膠、底涂劑和背面處理劑配好后，可用溶劑法或滾涂法等方式將它們涂布在基材上后除去溶劑即成，膠層厚度以0.02-0.03mm為宜。

◆溶劑法涂布：在基材前進的過程中先將底涂劑與背面處理劑涂在基材的兩個不同的面上，干燥后再涂壓敏膠，整個過程是連續(xù)進行的。

溶劑法設備簡單，操作方便，涂布厚薄范圍廣，特別適用于在強度較低的基材上涂膠。缺點是需要消耗大量的溶劑，增大成本并污染環(huán)境。

◆滾涂法涂布：施膠順序與溶劑法基本相同，其設法將膠液分布于輥上，讓待涂基材在雙輥（其一或二者都涂有膠）之間通過來完成涂膠，膠層厚度以雙輥間的距離來調(diào)節(jié)。

滾涂法設備比較復雜，不用或少用溶劑，成本較低污染很小，膠層薄厚均勻，施工安全方便，只宜在強度較高的基材上涂膠。

現(xiàn)改良后的滾貼法如隔離滾涂法等適用范圍更廣，可用于任何基材上涂膠。