鋰電池膠帶除了三大性能、耐溫、耐電解液外，它的解卷力也越來(lái)越受到很多生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。

解卷力是指膠帶從膠帶卷揭開時(shí)所需要力的大小，一般用N/25mm的標(biāo)準(zhǔn)單位標(biāo)示，表示拉開25mm寬膠帶所需拉力大小。

為了讓大家有個(gè)比較直觀認(rèn)識(shí)，舉個(gè)例子，普通封箱膠帶解卷力在5.0N/25mm左右，大約相當(dāng)于拿起一瓶500mL礦泉水使用的力。

1、解卷力的影響因素

 膠水的粘性

同樣條件下膠水粘性越大，拉開就需要更大的力氣，因而解卷力就越大。

基材的特性

其他因素一致，只替換基材時(shí)，基材的表面張力值會(huì)對(duì)膠帶解卷力產(chǎn)生明顯影響。一般的未做過(guò)處理基材，制成膠帶解卷力從大到小的順序?yàn)镻I>PET>PP>PE，前三種基材為鋰電池膠帶常用基材，比較有代表性。

離型處理

◆ 基材和膠水都不變時(shí)，不同離型處理劑處理過(guò)的基材，解卷力表現(xiàn)出明顯不同。

◆ 常應(yīng)用在亞克力膠帶中離型劑有非硅類和有機(jī)硅類，一般非硅類處理過(guò)的基材解卷力比硅類解卷力大很多。

◆ 在鋰電池專用膠帶上，為防止硅對(duì)電池膠帶原料帶來(lái)的污染，使用非硅離型劑。

2、非硅離型劑

非硅離型劑成分叫做烷基或者聚乙烯亞胺類高分子聚合物。

這種高分子聚合物低溫烘烤即可完成固化，能在基材表面牢固附著，離型力一般大于≥1.5N/25mm。因?yàn)榉枪桦x型劑不含硅，所以不會(huì)有硅轉(zhuǎn)移，不會(huì)在電池內(nèi)部引入半導(dǎo)體硅元素，帶來(lái)電池的安全隱患。

生產(chǎn)非硅離型膜時(shí)，一般涂布量為0.02g-0.1g即可滿足要求，非硅離型力溶解性較差，一般溶解時(shí)需要有加熱，溶劑一定要選擇溶解后透明性比較好的。

目前，市場(chǎng)能經(jīng)常接觸到的非硅離型劑，一般是來(lái)自英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)和日本的產(chǎn)品，當(dāng)然國(guó)產(chǎn)的產(chǎn)品市場(chǎng)上也能見到，但很多在低檔場(chǎng)合使用。

3、鋰電池膠帶為什么要調(diào)節(jié)解卷力

隨著鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，尤其是動(dòng)力電池的大發(fā)展，需要單體電池性能有更好的一致性，這樣才能保證電池組的性能一致性，同時(shí)確保動(dòng)力電池的安全性。

手工作業(yè)方式存在著一致性差的特點(diǎn)，變得不能滿足生產(chǎn)需要。所以很多工廠均在大型自動(dòng)化設(shè)備上進(jìn)行投入，從最開始單獨(dú)工位的卷繞，貼極片膠，到全工位的自動(dòng)化系統(tǒng)。

全自動(dòng)機(jī)器使用，對(duì)膠帶解卷力一致性也提出要求，機(jī)器是按照參數(shù)去自動(dòng)運(yùn)行的，如果膠帶解卷力太松，則貼合時(shí)容易導(dǎo)致貼合面打皺，引起停機(jī)等問(wèn)題；解卷力太緊，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)器拉不動(dòng)、膠帶變形、粘貼不到位等問(wèn)題。

4、常用鋰電池膠帶的解卷力

       因?yàn)殇囯姵厣a(chǎn)廠家使用的設(shè)備的不同，所以要求的解卷力范圍也會(huì)較不同。有些產(chǎn)品解卷力和粘性不是線性關(guān)系，原因是膠水和隔離劑涂布濃度不一樣，這和產(chǎn)品的要求有關(guān)。如序號(hào)5的極耳膠帶，就是高剝離輕解卷的代表，一般應(yīng)用在極耳對(duì)貼，具有初粘小，切刀不粘膠特點(diǎn)。而序號(hào)4的極耳膠帶則主要應(yīng)用在極耳的包裹搭口貼，具有膠帶背面和膠面粘貼效果好、不翹起的特點(diǎn)。

由此，鋰電池膠帶的解卷力，需要針對(duì)客戶的特殊需求去開發(fā)定制。不遠(yuǎn)的將來(lái)，鋰電生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備做到標(biāo)準(zhǔn)化后，膠帶的性能也必然會(huì)達(dá)到全行業(yè)按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，這樣就能提高整個(gè)行業(yè)的效率而降低無(wú)謂的損耗。